高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling, APS) 系统是一套利用先进算法和数学模型,基于约束条件,为制造和企业运营提供实时、同步、优化的生产计划和排程解决方案的软件系统。
它的核心思想是:在充分考虑所有现实限制(如物料、机器、人力、时间等)的前提下,找到最优或近乎最优的计划方案,以实现关键业务指标(如交付准时率、生产效率、成本等)的最大化。
未使用APS,企业主要依赖ERP系统中的MRP模块或基于电子表格的手工方式进行计划。这些传统方法存在明显弊端:
无限能力假设:MRP假设机器和人力是无限的,只计算物料需求和时间,生成的计划在实际中往往不可行。
静态与滞后:计划一旦制定,难以随变化(如订单变更、机器故障、物料延迟)快速调整,反应迟缓。
局部优化:生产、采购、销售等部门的计划相互独立,缺乏协同,容易导致库存高、交付慢等问题。
依赖个人经验:计划质量高度依赖计划员的经验,难以标准化和优化。
APS正是为了克服这些缺点而诞生的,它致力于在有限能力的约束下,实现全局优化和实时响应。
实施APS的主要价值:
提高交付准时率:通过可靠的计划,大幅减少延迟交付。
缩短制造周期:优化排序,减少等待时间,加快产品流。
降低库存:精确的物料和生产计划减少了原材料和在制品库存。
提高资源利用率:优化设备和人力安排,减少瓶颈,提升整体设备效率。
增强应变能力:快速响应客户变化、订单变更和生产中断。
支持科学决策:通过模拟分析,为管理层的战略和战术决策提供数据支持。